产品特性:热塑性树脂 | 是否进口:否 | 产地:美国 |
厂家(产地):美国首诺 | 牌号:R530J NT0724 | 销售方式:品牌经销 |
类型:标准料 | 品名:PA66 | 加工级别:注塑级 |
特性级别:增强级 | 用途级别:通用级 | 品牌:美国首诺 |
产品规格:25KG包 |
主要品种
包括脂肪族聚酰胺、脂肪-芳香族聚酰胺及芳香族聚酰胺。脂肪族聚酰胺品种多、产量大、应用广泛,既可作纤维,也可作塑料。聚酰胺纤维也称耐纶,它与聚酰胺塑料的产量比为9∶1。脂肪-芳香族聚酰胺品种少,产量也小。芳香族聚酰胺常简称为聚芳酰胺,主要用作纤维,后者称芳香族聚酰胺纤维,俗称芳纶。聚酰胺品种的名称,工业上习惯用单元链节所含碳原子数来表征,可以大体上按聚合物单体分为p型和mp型两种。p型聚酰胺是由氨基酸H2N(CH2)p-1COOH(或内酰胺)制成的。单元链节结构为 :[—HN(CH2)p-1CO—],如聚酰胺6[—HN(CH2)5CO—]n ;聚酰胺11[—HN(CH2)10CO—]n等。它们的名称中6和11分别表示单元链节中的碳原子数。mp型聚酰胺是由二元酸HOOC—(CH2)m-2COOH与二元胺H2N(CH2)pNH2制成的,单元链节结构为:[—OC—(CH2)m-2CONH(CH2)pNH—],如聚酰胺66[—OC(CH2)4CONH(CH2)6NH—]n,聚酰胺1010[—OC(CH2)8CONH(CH2)10—NH—]n等。它们的名称中66和1010分别表示单元链节中酸和胺的碳原子数。工业生产的聚酰胺塑料主要品种有聚酰胺66、聚酰胺6、聚酰胺610、聚酰胺1010、聚酰胺11、聚酰胺12和共聚酰胺等。按聚酰胺中加入的添加剂不同,聚酰胺又有增强、耐磨、微晶、防老化等不同的改性品种;按加工成型的方法,可分为注塑、挤出、模压、浇铸、烧结等品种;按其形态还可分为粒料、薄膜、粉末和坯料等
生产方法
生产聚酰胺的起始原料主要来自石油,少量来自煤和植物原料。尼龙66又称聚己二酰己二胺,它的单体己二酸、己二胺和聚酰胺6的单体己内酰胺均主要来自苯加氢制得的环己烷,少部分来自苯酚。尼龙610和尼龙1010的一个单体为癸二酸,以及和尼龙11的单体氨基十一酸均由农林化工产品蓖麻油碱解制得。尼龙12的单体丁二烯则是碳四馏分分离的产物,所有单体在聚合前均加以精制,使达聚合级要求。
聚酰胺改性
主要方法是在聚合过程或加工过程中加入适量的添加剂,以赋予树脂多种不同的特性,使之适于多种不同的使用场合。常用的添加剂有:①稳定剂。包括热稳定剂和光稳定剂,它们分别能提高聚酰胺的抗氧化性和耐光性,制得防老化尼龙。若加入细分散的炭黑2%(质量),聚酰胺便可在室外长期使用。②常用玻璃纤维增强材料。制成增强尼龙以提高刚性,降低蠕变性,并使制品的成型收缩率变小、尺寸稳定性变好。用金属纤维增强,不仅模量高,还具导电性。用矿物也有很好的增***果,且使加工成型容易,成本降低。二硫化钼和聚四氟乙烯也是聚酰胺的增强材料,且可提高耐磨性。③成核添加剂。用于制得微结晶尼龙,可加快脱模时间,使成型周期缩短20%~30%。此外,根据用途不同,还可加增塑剂和润滑剂等。
另一种改性的方法是共聚,共聚尼龙是良好的包覆材料和衬垫密封材料;聚酰胺与聚烯烃嵌段接枝共聚,可大幅度提高冲击强度和尺寸稳定性,降低吸湿性,甚至可制成易加工、低成本的塑料制品。这种解决聚酰胺缺陷的有效途径,是近年来发展改性品种的方向之一。
热性能 干燥 单位制 测试方法 调节后的 |
热变形温度 |
1.8 MPa, 未退火 250 ℃ *** 75-2/A 250 |
0.45 MPa, 未退火 260 ℃ *** 75-2/B 260 |
熔融温度 260 ℃ *** 11357-3 260 |
线形热膨胀系数 |
横向 : 23 到 55°C, 2.00 mm 1.1E-4 cm/cm/°C *** 11359-2 1.1E-4 |
流动 : 23 到 55°C, 2.00 mm 2.2E-5 cm/cm/°C *** 11359-2 2.2E-5 |
RTI Elec |
1.5 mm 140 ℃ UL 746 140 |
0.75 mm 140 ℃ UL 746 140 |
3.0 mm 140 ℃ UL 746 140 |
RTI Imp |
1.5 mm 120 ℃ UL 746 120 |
0.75 mm 120 ℃ UL 746 120 |
3.0 mm 120 ℃ UL 746 120 |
RTI |
0.75 mm 125 ℃ UL 746 125 |
电气性能 干燥 单位制 测试方法 调节后的 |
体积电阻率 (3.00 mm) 1.0E+13 ohms·cm IEC 60093 1.0E+13 |
介电强度 (1.00 mm) 20 kV/mm IEC 60243 20 |
耐电弧性 (3.00 mm) PLC 6
ASTM D495 |
漏电起痕指数 (3.00 mm) > 250 V IEC 60112 > 250 |
高电弧燃烧指数(HAI) |
1.5 mm PLC 0
UL 746 |
3.0 mm PLC 0
UL 746 |
0.75 mm PLC 0
UL 746 |
高电压电弧起痕速率 (HVTR) PLC 1
UL 746 |
热丝引燃 (HWI) |
0.75 mm PLC 4
UL 746 |
3.0 mm PLC 4
UL 746 |
1.5 mm PLC 3
UL 746 |
注射 干燥
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干燥温度 80
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干燥时间 4.0
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建议的回制料比例 25
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料筒后部温度 280到310
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料筒中部温度 280到310
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料筒前部温度 280到310
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射嘴温度 280到310
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加工(熔体)温度 285到305
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模具温度 65到95 |